1、膜结构经查验后运进已除尘的车间

　　在下料区、编排放样区、驳接区及三个区的衔接处铺上柔质的板胶，防止膜片直接触摸地上，防止磨损或者弄脏膜材。进入车间的人员有必要穿洁净的衣服，换上车间专用的柔软拖鞋或只穿袜子。

　　2、抽样取20组膜片和背贴条品

　　采用60mm宽的驳接刀，确定4组不同的驳接温度、电流、压刀时刻，驳接好后进行双向拉断实验，获取超佳受力和外观的驳接数据，填好确定的数据贴在驳接机上，膜片驳接按此表数据进行驳接。其中热熔合计划应根据排水方向和膜片衔接节点确定。在正式热合加工前，要进行焊接实验，确保焊接处强度不低于母材强度。

　　3、膜片下料按顺序要经序

　　读取裁剪设计的坐标，取点;复核坐标，划下料线;复检坐标，落刀下料。然后贴上编号标签，抬到放样区。

　　因为索膜结构通常均为空间曲面，裁剪就是用平面膜材表明空间曲面。这种用平面膜材拟合空间曲面的办法必然存在误差，所以裁剪人员在膜材裁剪加工过程中参加一些补救措施是相当必要的。对已裁剪的膜片要别离进行尺寸复测和编号，并具体纪录实测偏差值。裁剪作业过程中应尽量防止膜体折叠和弯曲，避免膜体发生弯曲和折叠损伤而使膜面褶皱，影响修建美观。

　　4、放样区

　　对已完成下料的膜单元的所有膜片进行放样，核对无误后划骑缝线。擦洗驳接缝的膜和背贴条时要用柔软的棉质布。

　　5、上驳接机需注意

　　背贴条设在膜的下底面，膜片与驳接刀对中后，压平压稳膜片，使膜片在高频接驳。